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激光切割机反射镜损坏原因及解决措施

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激光切割机反射镜损坏原因及解决措施

发布日期:2019-08-15 作者: 点击:

  目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和表面改质处理等。激光切割机的关键部位是激光发生器,但是由于该机床开发研制早,810激光发生器为美国制造,特别是450圆偏振反射镜基本依赖进口,使用后发现机床导光系统原设计存在部分不足,反射镜镜片故障率高,使用寿命仅为6至8个月,而该镜片价格贵,购买困难,既影响了生产又增加了成本。这里介绍一种反射镜镜片重复多次使用的方法。

  重庆激光切割机使用时突然不出光,其他动作正常。经检查,发现45°圆偏振反射镜片镀层在反射点上被烧毁,直径达6mm,其中心镀层已被烧化并向四周呈放射状,镜片上的电气热保护装置未动作。损坏原因有以下几种:

  (1)光路中的气体不干净。在激光切割加工时会产生大量金属粉尘,大量微粒长时间对光聚焦,使镜片局部过热而烧毁。

      (2)激光通过前镜和后镜再入射到45°圆偏振反射镜上。光路中的灰尘一旦附着到前镜或后镜上,激光照射后,灰尘吸收热量,前镜或后镜受热变形而有微小的凸凹,使光聚焦而照到反射镜上而损坏。

      (3)反射镜老化,超过了使用寿命。

  经分析,镜片(φ50mm)是中心部分烧坏,四周完好无损。因此,考虑如何使光人射到反射镜的完好部分,则损坏的镜片就能继续使用。这里采取了将反射镜及整个镜座同时平移,使反射镜偏心。用这种方法,镜片可重复使用9次,装配保养简捷,不影响激光切割机的光路。具体做法是:

      (1)卸下镜座,分开上盖和底座,取出镜片进行清洗,并保存好待用。

      (2)将底座的8个M3的定位孔向同一方向(此处向左)平移11mm,重新打孔,以改变镜片上的反射点。

      (3)把底座的入射口和出射口的圆孔中心同一方向平移11mm作成长圆孔。

      (4)安装好底座后,先用氨、氖光照射,检验镜座的入射口和出射口是否挡住光路,当底座和光路正常后,按正常步骤装好45°反射镜和上盖,打出白色的二氧化碳光后,即可试割。

  采用上述措施后,经过一年的使用,产品切口光滑无毛刺,保持了原有水平。


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